近日，压铸机行业龙头企业代表到访无锡福艾德自动化科技有限公司（以下简称“福艾德电液”），深入考察其核心技术研发实力与生产制造能力。福艾德电液销售经理通过企业历史回顾、车间实地参观及技术详解，全面展现了其在液压伺服控制领域的领先地位，尤其是高精度传感器与伺服液压站的创新成果，赢得客户高度认可。
深耕行业十余载，以技术积淀铸就专业口碑
福艾德电液自成立以来，始终以液压伺服及自动化运动控制技术为核心，聚焦锻压机、压铸机、测试机等高端智能装备领域。公司拥有专业的液压与电气设计团队，并与美国DELTA、PARKER等国际知名液压控制制造商达成长期战略合作，致力于为客户提供定制化解决方案。凭借国家级高新技术企业、专精特新“小巨人”等资质认证，福艾德电液已服务ATL、BYD、CATL等行业头部企业，累计交付液压系统超1000套，市场占有率稳居行业前列。
车间探秘：传感器与伺服液压站的技术革新
在参观生产车间过程中，福艾德电液重点展示了其两大核心优势技术： 高精度磁致伸缩位移传感器 该传感器由福艾德研发团队研发，具备抗干扰性强、线性误差小、耐油污粉尘等特性，精度可达±0.5μm，广泛应用于冶金、机床、液压机械等领域。其高分辨率设计大幅提升了压铸机闭环控制的稳定性，尤其在复杂工况下仍能保持可靠性能。 伺服液压站 伺服液压站是一种结合伺服电机驱动技术和液压传动的高效控制系统。通过伺服电机实时调节液压泵的输出，实现对位置、压力、流量的精准控制，显著提升能效比。相较于传统液压系统(依赖阀门节流调节，存在能量浪费)，伺服控制技术采用“按需供能”原理，节能效果可达30%-60%，尤其适合高动态、高精度需求的工业场景。 系统基于闭环反馈控制: 指令输入:用户通过DI\DO 或者工业总线设定目标位置/压力/流量参数。实时监测:传感器采集泵出口油压、流量等信号，传输至伺服控制系统。 动态调整:伺服电机对比设定值与反馈值，通过PID算法计算误差，调节伺服电机转速和扭矩。
技术赋能：从标准化到定制化的全链条服务
福艾德电液坚持“标准化、系列化、模块化”设计理念，可根据客户需求快速定制伺服液压站、伺服油缸及上位机控制系统。其伺服液压系统已实现全生命周期智能监测，支持恒辊缝、恒压力等多模式控制，适配锂电池辊压、精密压铸等复杂工艺场景。生产车间内，精益化布局与线边库管理模式进一步缩短交付周期，确保急单、插单的灵活响应能力。
客户见证：助力行业迈向“中国智造2025”
此次访厂客户对福艾德电液的技术实力给予高度评价：“从传感器精度到液压系统能效，福艾德的解决方案完美契合我们对铸造行业智能化升级的需求。”目前，福艾德产品已成功应用于铸造、船舶、矿山机械、冶金设备等领域，并持续为新能源、高端装备制造行业提供创新动力。
展望未来：协同创新，共筑产业生态
福艾德电液以“科技智慧发现动力之美”为使命，未来将持续深化与全球合作伙伴的技术融合，推动液压伺服控制技术向数智化、绿色化方向发展。
福艾德电液以创新为引擎，以客户需求为导向，凭借硬核技术实力与高效服务体系，正成为铸造行业智能化转型的核心推动者。选择福艾德，不仅是选择一套设备，更是选择一位值得信赖的“液压伺服控制专家”。
